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實踐和應用表明，大部（bù）分的漆膜（mó）缺陷都是來自於不良的表麵處理。任何漆料在（zài）處理不（bú）良的表麵上都無法發揮其極佳性能。在鏽蝕、油汙表麵塗（tú）漆，無論是時（shí）間上還是金錢上，都是極大的（de）浪費（fèi）。高等級的表麵（miàn）處理質量將會（huì）延長漆料的壽（shòu）命和提高其綜合特性（xìng）。特別在無機類漆料，高（gāo）品質（zhì）的表麵處理是必須具備的。
處理類目：
⑴ 結構處理
對於底材本身必須進行一定的處（chù）理（lǐ），如銳（ruì）邊的打磨倒角的磨圓，飛濺的去（qù）除（chú），焊孔的補焊及磨平。
⑵ 表麵清理
除去表麵上對漆料有損害的物質，特別（bié）是氧化皮，鐵鏽，可溶性鹽，油脂，水分等。
⑶ 表麵粗糙度
表麵粗糙（cāo）度增大了對塗層接觸表麵，並有機械吻（wěn）合作用，提高了塗層對底材附著力。粗糙度不能過大，否則在波峰處往往引（yǐn）起厚度不足，引起早（zǎo）期點蝕。
處理對象：
不同的處理對象，所采（cǎi）取的方法也有（yǒu）區別（bié）。
⑴ 氧化皮
氧化皮似乎保（bǎo）護著鋼材，實則（zé）上並不可信任。它（tā）的表層為化學性質較穩定（dìng）的Fe2O3，中層是 Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的（de）作用下，很容（róng）易生成氫氧化物。加上外界溫（wēn）度的變化，機械（xiè）作用等，氧化皮會很快剝落。各種氧化（huà）皮相對裸鋼（gāng）而言是陰極。腐蝕發生在陽極表麵上（shàng），鋼板遭受腐蝕。除去氧化皮醉好的方法是噴砂處理。
⑵ 鐵鏽
鐵鏽是鬆（sōng）散物（wù）質，往往截留了濕氣，氧氣（qì），鏽蝕產物還（hái）經常（cháng）含有可溶（róng）性鹽。可以采用打磨，噴砂等方法除去鐵（tiě）鏽。
⑶ 鋅鹽
隨著富鋅及無機漆（qī）的（de）大量使（shǐ）用，鋅鹽（也稱白鏽）也構成了對塗層（céng）的危害。這種鬆散的鋅的腐蝕產物（wù）也影響著塗（tú）層的附著力（lì）。可以高壓淡水、打磨或用硬（yìng）刷子除去。
⑷ 可溶性鹽
硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破（pò）壞著塗層，引起滲壓起泡，附著力差（chà）等，它（tā）還是一種催化劑，會加劇腐蝕。除去可（kě）溶性鹽的理想方法是進行高（gāo）壓淡水衝洗，表麵不平以及有縫隙的舊漆膜包括（kuò）失效（xiào）或海綿狀的防汙漆膜內極易藏納鹽垢，更要仔細衝洗。
⑸ 油脂
大多數（shù）漆料與油脂有著排斥（chì）力，大於（yú）油脂的吸引力。底材有（yǒu）油脂就會引起縮（suō）孔、附著力差等問題。而（ér）且越是（shì）高性能的漆料如環氧，聚氨酯漆料，此時的（de）附著力越不如常規的油性塗（tú）料。大量的油脂先要刮去，而後用溶劑（脂（zhī）肪烴（tīng）或鬆香水）擦洗（xǐ），然而這（zhè）往往使油汙表麵擴大，情況更糟。所以要重複（fù）幾次，每次用幹淨的抹布擦過才有（yǒu）效。商用化學清洗劑對除油很有效，但必須確認（rèn）對塗層無（wú）害。用熱水清洗也很有效。對於純無機類漆（qī）料，理想的處理（lǐ）是選擇中性堿水液。
⑹ 舊塗層
鬆散塗層必須除掉。對後道塗層有影響的塗層，要加（jiā）以封閉或（huò）除去。用高壓（yā）淡水除去中間含有的鹽（yán）份，灰塵，並除去油汙。
⑺ 各種記號
粉筆記（jì）號對附著力不利， 且極易吸收空氣中水分；油漆記號如果與要施工的種類不同，往往會引起問題，唯（wéi）一的辦法是打磨除去。
⑻ 焊煙
電焊產生的焊煙通常是（shì）堿性（xìng）的。對塗層附著極為不利（lì），對SPC防汙漆也有損害。可以用清水或溶劑擦拭。
⑼ 灰塵、磨料及其它雜物
表麵處理後的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它（tā）雜物，首先要用吸出掃清，或用清潔無油的壓縮空氣吹淨。使用真空（kōng）吸塵是理（lǐ）想（xiǎng）的選擇。
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