技術背景（jǐng）
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗（tú）料（liào）--EXPERT出品，遍護全球；是一（yī）款以晶（jīng）間空間體（tǐ）防介高分子複合樹脂為基料，采用黑（hēi）體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高（gāo）熱能利用率；同（tóng）時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕（shí），磨蝕和（hé）衝蝕，提高換熱器使用壽命，且（qiě）耐（nài）高溫，耐濕熱，防（fáng）滲（shèn）防水（shuǐ），阻垢防粘。實際應用防（fáng）護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受（shòu）到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕（shí）；凝露腐蝕是一種電解質的電（diàn）化學腐蝕，伴有電流產（chǎn）生，腐蝕尤其嚴（yán）重，塗（tú）裝HE260即（jí）可高效解決（jué）換熱和嚴苛腐蝕難題，是一（yī）款理想的換熱設施專（zhuān）防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換（huàn）熱管，翅片（piàn）管，加熱盤管，餘熱鍋（guō）爐，省（shěng）煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介（jiè）質，油品（pǐn），餘（yú）熱尾氣，各種（zhǒng）煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理（lǐ）
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況（kuàng）常見腐蝕有：電化學腐（fǔ）蝕、酸堿（jiǎn）凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐（fǔ）蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮（dàn）氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕（shí）；換熱工況腐蝕嚴苛，還需（xū）考慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼（jù）高速（sù）煙氣，強（qiáng）附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增（zēng）加耐磨（mó）性，抗衝蝕性，提高漆（qī）膜（mó）抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊（dié）加的作用下（xià），會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐（fǔ）蝕介質，兼（jiān）具出色的耐磨性。
2. 黑體技術（shù）增強，高熱導（dǎo）率，提升（shēng）換（huàn）熱效（xiào）率，增強熱能利用率（lǜ）
HE260采用黑體（tǐ）技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導（dǎo）熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學（xué）腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的應用，塗（tú）層抗熱變性優、抗（kàng）衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不（bú）潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱（rè）率增（zēng）強
HE260采用表麵不潤（rùn）濕技（jì）術（shù），塗層表麵能（néng）低，表麵（miàn）張力大，光滑且摩擦（cā）係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢（gòu），動力學更加出色，換熱（rè）率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強（qiáng），電化學腐蝕和離子滲透（tòu）能力強，可滲入內部劇烈反應（yīng），尤其（qí）高溫環（huán）境下，若沒有有效的防（fáng）護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高（gāo）。
技術指標
|
項目
|
性（xìng）能指標
|
|
耐（nài）溫（℃）
|
150，200，300，500，600，1000，1250，細（xì）分7種專業產品
|
|
顏色
|
綠色，墨綠色（sè），灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
|
|
外觀（guān）
|
致密，飽和，無針（zhēn）孔
|
|
防水性
|
防水，防滲透
|
|
抗衝擊強度
|
≥3.91；GB/T1732-93
|
|
硬度
|
≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
|
|
耐（nài）化學品（pǐn）
|
50% H2SO4 30d；完整無（wú）變化
|
|
20%NaOH 30d；完整無變（biàn）化
|
|
10% HCl 30d；完整無變化
|
|
20% HF 30d；完整無變化
|
|
3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
|
|
耐鹽霧
|
15%NaCl 5d，塗膜無變化
|
|
鹽霧試驗
|
3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
|
|
凍融試驗
|
(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
|
|
附著力
|
1級，十字交叉（chā）壓敏膠帶（dài）法 GB/T 1821-89（89）
|
|
幹燥時間
|
表幹：2-3h；實幹（gàn）不低於48h
|
|
厚度
|
300-500μm，特殊工（gōng）況：0.5-1mm
|
施工介紹
自然固化，表幹及（jí）實幹時間短，有效減少停工（gōng）時間，適（shì）合（hé）各種（zhǒng）塗裝方式。一般工人即可完（wán）成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理（lǐ）
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧（yǎng）化皮等。表麵（miàn）幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條（tiáo）件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體（tǐ）溫度不低（dī）於2℃，空氣（qì）相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通（tōng）風幹燥狀態下施（shī）工。
施工方式
噴塗：高壓無氣（qì）噴塗、空氣（qì）輔助噴塗均（jun1）可。
刷塗：適用。
輥塗：適（shì）用。
詳細塗裝工藝（yì），請聯係EXPERT/国产推油在线公司。
