技術背景

WG50 無機（jī）重防腐塗料--專注專業，遍護全（quán）球。專注：有機溶劑、油品、海洋、埋地、濕熱環境、高鹽霧、高溫，高濕熱等工況的重防護（hù）；這是一款真正的（de）無機（jī）防腐漆料，其是一款海洋、石化、埋地（dì）環境及（jí）有機溶（róng）劑防護的專業級產品，我們一直致力於提供高（gāo）品質海（hǎi）洋氣（qì）候、埋地、石化及有機溶劑工況下的防護和技術服務。

應用推薦（jiàn）

被廣泛（fàn）應用在（zài）：軍工裝備、石化、化工化學、各類管道、各類爐體、高溫設施、換熱設備、罐體、橋梁、鋼結構、混凝土、水泥等；適用於所有海洋氣候，有機溶劑、高溫環（huán）境中，鋼結構和鋼筋混凝土結構，以及所有的（de）埋地（dì）鋼結構和鋼筋混（hún）凝土結構、管道儲罐等設施的高效防護；並高度適用於石化罐體、石化（huà）管（guǎn）線、石化鋼架設施等，WG50為基體提供終極防護，隻需近百微米級的（de）膜厚，即可達到高度的持久防護。

性能機理

1. 特殊結構共價偶（ǒu）聯（lián）增強，壽命（mìng）超長
WG50采用共價偶聯結合技術增強，單一塗層90-120μm即（jí）可滿足長（zhǎng）效防護；完全固化後抵禦強大衝擊，複合塗層下，塗層具備長效的抵禦腐蝕（shí）介質（zhì）的性能，使用壽命超長，幾乎（hū）可做到終身免（miǎn）維（wéi）護。
 2. 超強（qiáng）耐有機溶劑、石化（huà）產品，耐酸（suān）堿
WG50采用經（jīng）特殊工藝處理過（guò）的魚鱗狀弧片超薄微粉，漆膜形成（chéng）過程中，微觀中（zhōng）可以發現弧片狀超薄微粉層（céng）層疊（dié）加、片片交織，逐漸形成無懈可擊的高強度抗衝蝕網；疊加的過程中在納米漿液的粘結協作（zuò）下，形成抵禦有機溶劑（jì）或石（shí）化產品的持久防護。
 3. 獨特自愈能力（lì），形成氧化大體積鈍化膜
化學反應得到（dào）的氧化物（wù）、碳酸鹽、氫氧化（huà）物等大體（tǐ）積（jī）氧化鈍化膜，由化（huà）學式可以簡（jiǎn）單得出，反應生成的（de）化學物體積（jī）均比（bǐ）反應前的體積大（dà），這些體積增大後的化學（xué）物會填補細小的針（zhēn）孔、縫隙等，起到雙層抗滲透及封閉作用；同（tóng）時，弧狀（zhuàng）層（céng）片狀微粉會（huì）增加自身修補（bǔ），釋放雙重防護。
 4. 特殊（shū）化學（xué）鍵成膜（mó）增強，導靜電（diàn），陰極保護
WG50采用化學鍵（jiàn）成膜技術，特殊（shū）成膜（mó）增（zēng）強技術化學反應形成的塗層；對於有機（jī）溶劑、海洋環境、埋地管線、石化等長效防腐，導靜電，並電離出（chū）電子，形成（chéng）陰極保護作用。
 5. 羥基化學鍵結合，強大粘附力 
WG50與基體結合機理區別於傳統的防腐（fǔ）塗料，主要是（shì）通過化學反應形成羥（qiǎng）基共價的方式結合，漆料不含任何有機物，其中的-OH（羥基）會和金屬基體釋放的離子形成化學共價鍵，可以抵抗任何自然界的嚴重衝（chōng）擊和苛刻環境下的衝蝕。漆料形成漆膜後，基體表麵會（huì）出現（xiàn）致密飽和的金屬防（fáng）護（hù）層，通過化學鍵的共（gòng）價結合，即使（shǐ）用（yòng）重物重擊也不無法破壞漆膜。
 6. 高經濟效益（節（jiē）省30%的成本）
由於（yú）WG50滿足基體幾乎和設計壽命相適應（yīng）的長效防腐，塗層（céng）使用壽命醉（zuì）高可達到25年，幾乎無需維護，根據基體的設計壽命成（chéng）本，結合使用周期成本等分析，同時考慮維護時人工成本，停工損失損耗、時（shí）間成本，腳手架搭建，設備損耗，基體處理，噴塗等因（yīn）素，比一般樹脂體係的漆料至少節省維護成本30%。

技術指標

項目	性能指標（biāo）
耐溫（℃）	100、300、400、600、800、1350。細分9種產品
漆膜顏色	灰色
漆（qī）膜外觀	致密，飽和，無針孔
耐老化	1000h；通過（guò）；塗層無變化
耐（nài）有機溶劑（甲苯）	浸泡100d；無起泡、生鏽現象（xiàng）
耐鹽霧	5%NaCL，750h；連續噴霧35±1，無變化
耐鹽（yán）霧	15%NaCl 5d，塗膜無變化
耐（nài）濕熱	49±1℃，RH＞95%；750h，通過無變化
附著力	1級，十字交叉壓敏膠帶法
幹燥時間	表幹：1-2h；實（shí）幹（gàn）不低於48h
厚度	單幹膜厚度：120μm；複合：120-300μm

施工介紹

優秀的防護塗層，應該有優秀的（de）基體處理與之相配合，當塗料塗（tú）裝在（zài）經（jīng）過精心處理後（hòu）的基體上，甚至可以與基體（tǐ）同壽命。這是（shì）個技術論證（zhèng）後的結論，而有史記載國外的很多相類似的（de）防護體係，距今已有幾（jǐ）十年。因此，一定不能忽視基體的預處理。
預處理
新待塗金屬基體醉佳的噴（pēn）砂或者噴丸（wán）至（zhì）Sa2.5級；修補金屬基體應打磨至Sa3級；Sa2.5（近白級（jí）或出白級，金屬白）—非常徹底的噴射（shè）或拋射除鏽，鋼材表麵（miàn）應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和（hé）油漆層等附著物，任（rèn）何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的（de）輕微色斑；Sa3級—噴射或（huò）拋射除鏽，要求鋼（gāng）材（cái）表麵應無可見的油脂、汙垢（gòu）、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，該表麵應（yīng）顯（xiǎn）示均勻的金屬色澤。
混凝土基體：新建混凝土基體表麵須經過合理的養（yǎng）護，使其充分（fèn）排堿和幹燥，表麵無粉化，不牢固，起砂，疏鬆、裂（liè）縫等現象（xiàng）。同時清理（lǐ）幹淨灰塵、雜質、浮灰等汙染（rǎn）物（wù）。
無論是金屬還是混凝土基體，表麵必須無油汙或（huò）其他汙物等，無論是預（yù）處理還是施工過（guò）程，均應保證基體無（wú）二次汙染。
施工條件
基體（tǐ）溫度至（zhì）少高於空氣露點溫度5℃，空氣相對濕度不大於80%，狹小（xiǎo）的空間或相對封閉的區域應在通風幹燥環境下施工。
施工方式
噴塗、刷塗（tú）；為使塗層均勻，損耗少，綜合性（xìng）能好（hǎo），建議：采用（yòng）噴塗。
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