技術背（bèi）景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品（pǐn），遍護全球；是一款以晶間空間體防介高（gāo）分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強（qiáng）技術，提升換熱（rè）器換熱率，增強導熱和（hé）換熱，提高（gāo）熱能（néng）利（lì）用率；同時解決各種煙氣（qì）、酸堿（jiǎn）腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省（shěng）煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫（wēn）一致，而高溫煙（yān）氣（qì）處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝（níng），造成換熱管受（shòu）到持續的酸、堿（jiǎn）凝（níng）露腐蝕（shí），和高溫酸堿的化學（xué）腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴（bàn）有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗（tú）裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛（kē）腐蝕難題，是一款（kuǎn）理想的換熱設施專防（fáng）新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各（gè）類熱交換器，換熱器，換熱管（guǎn），翅片管，加熱（rè）盤管，餘熱鍋（guō）爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設（shè）施；及各種液體介質（zhì），油品，餘熱（rè）尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐（fǔ）蝕（shí）機（jī）理
換熱設（shè）施是重要的工業（yè）生產裝備，其在能量轉換和（hé）減損耗起（qǐ）到很大作用。換熱工況常見（jiàn）腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿（jiǎn）凝露（lù）腐蝕、高（gāo）溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點（diǎn）蝕、晶間腐蝕及磨（mó）蝕等；腐蝕介質（zhì）中常含有：酸堿離子、凝露、鹽（yán）類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化（huà）合物、蒸（zhēng）汽、高（gāo）溫（wēn）、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫（féng）造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考（kǎo）慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準（zhǔn）的產品（pǐn）（HE260）才是有效的（de）換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納（nà）米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下（xià）形成致（zhì）密的增強網（wǎng），縱橫交（jiāo）織的結（jié）果是具有優良（liáng）的抗衝擊和耐（nài）磨強度，增加耐磨（mó）性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨（mó）壽命。增強纖（xiān）維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體（tǐ），1級（jí）附著力，100%屏蔽腐蝕介（jiè）質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率（lǜ）
HE260采用黑體技（jì）術和高導（dǎo）熱率的納米（mǐ）晶碳材料，及不同粒徑的（de）稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成（chéng）空間屏蔽塗層體（tǐ），導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿（jiǎn）腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸（suān）、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性（xìng）技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替（tì）變化的溫度（dù）環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能（néng），減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表（biǎo）麵能（néng）低，表麵張力大，光滑且摩擦係數（shù）極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率（lǜ）增強。
5. 經濟效益高，成（chéng）本投入（rù）減少＞20%，壽命（mìng）長（zhǎng）
換熱介（jiè）質腐蝕性強，電（diàn）化學腐蝕和離子滲透能力（lì）強，可滲入內部劇烈（liè）反應，尤其高溫環境下，若沒有有（yǒu）效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳（chuán）統材料可節省20%成本，且壽命長（zhǎng），經濟效益高。
技術指標（biāo）
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項（xiàng）目
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性能指標
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耐溫（wēn）（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專（zhuān）業產品
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顏色
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綠色，墨綠（lǜ）色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰（huī）色
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外觀
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致密，飽和，無（wú）針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊（jī）強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整（zhěng）無變（biàn）化
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10% HCl 30d；完整（zhěng）無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐（nài）鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無（wú）變（biàn）化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗（yàn）
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級（jí），十（shí）字交（jiāo）叉壓敏（mǐn）膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥（zào）時間
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表幹：2-3h；實幹（gàn）不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹（shào）
自然（rán）固化，表幹及實幹時間短，有效（xiào）減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝（zhuāng），對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前（qián），應（yīng）去除基體表麵的油汙（wū）、殘鏽、氧化皮（pí）等。表麵幹燥狀態下施工（gōng）。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不（bú）低於5℃，待塗基（jī）體溫度不（bú）低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通（tōng）風幹燥狀（zhuàng）態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均（jun1）可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
詳細塗裝工藝，請（qǐng）聯係（xì）EXPERT/国产推油在线公（gōng）司。
