技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨（mó）防腐塗料--EXPERT出（chū）品，遍護全球；是一款以晶（jīng）間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙（yān）氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕（shí），點蝕，磨蝕和衝（chōng）蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高（gāo）溫，耐濕熱，防滲（shèn）防水，阻垢防粘。實（shí）際應用防護如（rú）：HE260應用在鍋爐省（shěng）煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末（mò）端，如此產生大量（liàng）冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐（fǔ）蝕，和（hé）高溫（wēn）酸堿的化學（xué）腐蝕（shí）；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即（jí）可高效解決換熱和嚴（yán）苛腐蝕難（nán）題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交（jiāo）換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁（bì）等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工（gōng）廢氣，高溫爐氣（qì）等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備（bèi），其在能量（liàng）轉換和減損耗起到很大作用。換熱（rè）工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐（fǔ）蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕（shí）、點（diǎn）蝕、晶間腐（fǔ）蝕及（jí）磨（mó）蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧（yǎng）根化合物、蒸汽、高溫、碳（tàn）氮氧（yǎng）化物（wù）等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐（fǔ）蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用（yòng）傳（chuán）統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理（lǐ）
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝（chōng）刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製（zhì）備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強（qiáng）網，縱橫交織的結果是具（jù）有優良（liáng）的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性（xìng），提高漆（qī）膜抗磨壽命。增強纖維在功能調（diào）節劑和層片態材（cái）料（liào）疊加的作（zuò）用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強（qiáng），高熱（rè）導率，提升換（huàn）熱效率，增（zēng）強熱能利（lì）用率
HE260采用黑體技術和（hé）高導熱（rè）率的納米晶碳材料，及不同粒徑（jìng）的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱（rè）出（chū）色，導熱係數（shù）＞205W/m.k，提（tí）升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐（fǔ）蝕，防冷（lěng）凝腐蝕（shí），抗溫變（biàn）出（chū）色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮（dàn）氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色（sè），不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑（huá）且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出（chū）色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強（qiáng），電化學腐蝕和離（lí）子滲透（tòu）能力強（qiáng），可滲入內部劇烈反應，尤其高溫（wēn）環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低（dī）。而對比傳統塗料“一般塗（tú）料 多次塗裝及維（wéi）護”成（chéng）本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且（qiě）壽命長，經濟效益高。
技術指標
|
項目
|
性能指（zhǐ）標
|
|
耐溫（℃）
|
150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
|
|
顏色（sè）
|
綠色，墨綠色，灰色（sè），軍綠色，黑色（sè），黑（hēi）灰色
|
|
外觀
|
致密，飽和（hé），無針孔
|
|
防水性
|
防水，防滲透
|
|
抗衝（chōng）擊強度
|
≥3.91；GB/T1732-93
|
|
硬度
|
≥7H（莫（mò）氏）；GB/T6739-86
|
|
耐化（huà）學品
|
50% H2SO4 30d；完整無變化
|
|
20%NaOH 30d；完整無變化
|
|
10% HCl 30d；完整無變化
|
|
20% HF 30d；完整（zhěng）無變（biàn）化
|
|
3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變（biàn）化
|
|
耐鹽霧
|
15%NaCl 5d，塗（tú）膜（mó）無變化
|
|
鹽霧試驗
|
3.5%NaCl 4000h，塗（tú）膜完整無變化
|
|
凍融試（shì）驗
|
(－20+2℃、常（cháng）溫、70+2℃各6h，5個循環（huán）) 通過
|
|
附（fù）著力
|
1級，十字交叉壓敏膠帶（dài）法 GB/T 1821-89（89）
|
|
幹燥時間（jiān）
|
表幹：2-3h；實幹不低於48h
|
|
厚度
|
300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
|
施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適（shì）合各種塗裝方式。一般工人即（jí）可完成塗裝，對塗裝設備無（wú）特（tè）殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽（xiù）、氧化（huà）皮等（děng）。表麵幹燥狀態下（xià）施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工（gōng）條件（jiàn）
鋼材（cái）表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小（xiǎo）的空間，建議通風幹燥狀（zhuàng）態下施工。
施工方式（shì）
噴塗：高壓無（wú）氣（qì）噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適（shì）用（yòng）。
詳細塗裝工（gōng）藝，請聯係EXPERT/易（yì）斯（sī）柏公司。
