技（jì）術背景

WG50 無機重防（fáng）腐塗料--專（zhuān）注專業，遍護全球。專注：有機溶劑、油品、海（hǎi）洋、埋地、濕熱環境、高鹽霧、高溫（wēn），高（gāo）濕熱等工（gōng）況的重防護；這（zhè）是一款真（zhēn）正的純粹的無機防腐漆料，其是一款海洋、石化、埋地環境及有機溶劑防護的專業級產品，我們（men）一（yī）直致力於提供高品（pǐn）質海（hǎi）洋氣候、埋地、石化及有機溶劑（jì）工況下的防護和技術服務。

應用推薦

被廣泛應用在：軍工裝備、石（shí）化（huà）、化工化學、各類管道、各類爐體、高溫設施、換熱設備、罐體、橋梁、鋼結構、混凝土、水（shuǐ）泥等；適用（yòng）於所有海洋氣候，有機溶劑、高溫環（huán）境中，鋼（gāng）結構和鋼筋混凝土結（jié）構，以及所有（yǒu）的埋地鋼結構和鋼筋混（hún）凝土（tǔ）結構、管道儲罐（guàn）等設（shè）施的高效防護；並高度適用於石（shí）化罐體、石化管線、石化鋼架設施等，WG50為基體提供終（zhōng）極防護，隻需近百微米級的膜厚，即可達到高度的持久防護。

性能機理

1. 特殊結構共（gòng）價偶聯增強（qiáng），壽命（mìng）超長（zhǎng）
WG50采用共價偶聯結合技術增強（qiáng），單一（yī）塗層（céng）90-120μm即可滿足長（zhǎng）效防（fáng）護；完全固化後抵禦強大衝擊，複合塗層下，塗層具備長效的（de）抵禦腐蝕介質的性能（néng），使用壽命超長，幾乎可做到終身免維護。
 2. 超強耐有機溶劑、石化產品，耐酸堿（jiǎn）
WG50采用經特殊工藝處理過的魚鱗狀弧片（piàn）超薄微粉，漆膜形成過程中，微觀中可以發現弧片狀超薄微粉（fěn）層層疊加、片片（piàn）交織，逐漸形成無懈可擊的高強度抗衝蝕網；疊加的過程中在納米漿（jiāng）液的粘結協作下，形成抵禦有機溶劑或石化產品的持久防護。
 3. 獨特自愈能力，形成氧化大體（tǐ）積鈍化膜
化學反應得到的氧化物、碳酸鹽、氫氧化物等大體積氧化鈍化膜，由化學式可以簡單得出，反應生成的化學物體積均比反（fǎn）應前的體積大，這些體積增大後的化學物會填補細小的針孔、縫隙等，起到雙層抗滲透及（jí）封閉作（zuò）用；同時，弧狀層片狀微粉會增加自身修補，釋放雙重防護。
 4. 特殊（shū）化學鍵成（chéng）膜增強，導靜電，陰極保（bǎo）護（hù）
WG50采用（yòng）化學鍵成膜技術，特殊成膜增強技術化學反應形（xíng）成的塗（tú）層；對於有機溶劑、海洋環（huán）境、埋地管線（xiàn）、石化等（děng）長效防（fáng）腐，導靜電，並電離出電子，形成陰極保護作用。
 5. 羥（qiǎng）基化（huà）學鍵結合，強大粘附力 
WG50與（yǔ）基（jī）體結合機理區別於傳統（tǒng）的防腐（fǔ）塗（tú）料（liào），主要是通過化學反應形成羥基共（gòng）價的（de）方式結合，漆料不含任何有機物，其中的-OH（羥基）會和金屬基體釋放的離子形成化學（xué）共價鍵，可（kě）以抵抗（kàng）任何自然（rán）界的嚴重衝擊和苛刻環境（jìng）下的衝蝕。漆（qī）料形成漆膜後，基體表麵會出現（xiàn）致密（mì）飽（bǎo）和的金屬防護層，通過化學鍵的共價結合，即使用（yòng）重物（wù）重擊也不無法破（pò）壞漆膜。
 6. 高經濟（jì）效益（節省30%的成（chéng）本）
由於WG50滿足基體幾乎和設計壽命相（xiàng）適應的長效防腐（fǔ），塗層使用壽命醉高可達到25年，幾乎無需維護，根據基體的設計壽命成本，結合使用周期成（chéng）本等分析，同時考慮維護時人工成本，停工損失損耗、時間成本，腳手架搭建，設備損耗，基體處理（lǐ），噴塗等因（yīn）素，比一般樹脂體係的漆（qī）料至少（shǎo）節省維（wéi）護成本30%。

技術指標

項目	性能指標
耐溫（℃）	100、300、400、600、800、1350。細分9種產品
漆膜顏色	灰色
漆膜外觀	致（zhì）密，飽和，無針孔
耐老化	1000h；通過；塗層無變化
耐有機溶劑（jì）（甲苯）	浸（jìn）泡100d；無起泡、生鏽現象
耐鹽霧	5%NaCL，750h；連續噴霧35±1，無變化
耐鹽霧	15%NaCl 5d，塗膜無變化
耐濕熱	49±1℃，RH＞95%；750h，通（tōng）過無變化
附著力	1級，十字交叉壓敏膠帶（dài）法
幹燥時間	表幹（gàn）：1-2h；實幹不低於48h
厚度	單幹膜厚度：120μm；複（fù）合：120-300μm

施（shī）工介紹

優秀的防護塗層，應（yīng）該有優秀的基體處理與之相配（pèi）合，當塗料塗裝在經過（guò）精（jīng）心處（chù）理後的基體上，甚至可以與基體（tǐ）同壽命。這是個技術論證後的結論，而有史記載（zǎi）國（guó）外的很多相類似的防護體係，距今已（yǐ）有幾十年（nián）。因此，一定不能忽（hū）視基體的預處理。
預處理
新（xīn）待（dài）塗金屬基體（tǐ）醉佳的噴砂或者噴（pēn）丸至（zhì）Sa2.5級；修補金屬基體應打（dǎ）磨至Sa3級；Sa2.5（近白級或出白級，金屬白）—非常徹底的噴（pēn）射或拋射除鏽（xiù），鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧（yǎng）化皮、鐵鏽和油漆層（céng）等附著物，任何殘留的痕跡應僅是（shì）點狀或條紋狀的輕微（wēi）色斑；Sa3級—噴射或拋射除鏽，要求（qiú）鋼材（cái）表麵應（yīng）無可（kě）見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附（fù）著（zhe）物，該表麵（miàn）應顯示均（jun1）勻的金屬色澤。
混凝土基體（tǐ）：新建混凝土基體（tǐ）表麵須經過合理的養護，使其（qí）充分排堿和幹燥（zào），表麵無粉（fěn）化，不（bú）牢固，起砂，疏鬆、裂縫等現象（xiàng）。同時（shí）清理幹淨灰塵、雜質（zhì）、浮灰等汙染物。
無論是金屬還是混凝土基體，表（biǎo）麵必須無油汙（wū）或其他汙物等，無論是預處理還是施工過（guò）程，均應保證基體無二次汙染。
施工條件
基體溫度至少高於空氣露點溫度5℃，空（kōng）氣相對濕度不大於80%，狹（xiá）小的空（kōng）間（jiān）或相對封閉的區（qū）域應在通風幹燥環境下施工。
施工方式
噴塗、刷塗；為使塗層均勻，損耗少，綜合性能好，建議：采用噴塗。
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