技術（shù）背景

HK350納米熱（rè）障隔（gé）熱塗料--源自美國 遍護全球；是一款采用（yòng）全新代納米熱障型複合改性樹脂為成膜基料，納米功能熱障單元屏蔽體，阻熱因子（zǐ）空間體等改性新材料為功能填料，廣泛用以解（jiě）決：隔熱、斷熱、阻熱、熱屏蔽、保溫、保冷、節能、防結露等熱控難題，及：能耗（hào）高、散熱快、熱損大（dà）、能源成本高等降耗難題；導熱係數：0.018-0.029W/m.k，隔熱率≥90%，節能＞10%，一（yī）年（nián）期節（jiē）省的能（néng）源成本即可超過購置HK350的材料成本。HK350采用納米阻熱因子（zǐ）和真空曲麵空間體熱障屏（píng）蔽技術，形成低容重和低熱導的空間熱障礙（ài）屏蔽體，阻止接（jiē）觸（chù）熱傳導（dǎo）及冷媒間（jiān）的熱能輻射，隔熱與節（jiē）能一體解決；集：隔熱（rè）、絕（jué）熱、保溫（wēn）、恒溫、阻熱、斷熱、隔音、保冷於一體（tǐ），是一（yī）款理想的熱障型隔熱新材料。

應（yīng）用推薦

廣泛應用在：電廠、化工、煉化、印染、窯爐、幹燥設（shè）備、冶金、鋁業、橡膠、模具、車輛（liàng）、管道（dào）、設備、建築體、熱能設備、加熱裝備、儲能設施、熱力裝備（bèi）、烘桶、染（rǎn）缸（gāng）、化纖設備、烘幹設備、冶煉裝備、鍋爐、分散設備、儲罐、建築體（tǐ）等領域。

節能措施

EXPERT公司一直致力於熱障和隔熱節（jiē）能新材料係統性熱控體係的設計，運用HK350做各種工況隔熱措施的應用，根據黑子量（liàng）子定律（lǜ），采（cǎi）用合理的塗層厚（hòu）度（並不是塗層越厚越好），即（jí）可（kě）達到單位節約能耗（hào）＞10%，節電，節水顯著（zhe），增強行業（yè）能源競爭優勢，同時減少熱損失＞20%，是一款理想的熱障型隔熱（rè）節能（néng）新材（cái）料。

性（xìng）能（néng）機理

1. 真空曲麵空間屏蔽層，低導熱係數，阻止（zhǐ）熱橋的產生，隔熱出（chū）色
以長期對納米隔熱新材料和（hé）技術的（de）實（shí）際應用（yòng）與（yǔ）經驗積累，HK350運用真空屏蔽曲麵（miàn）狀空間體技（jì）術（shù），接近真空體，形成導熱係數低的（de）熱障屏蔽體；阻止熱量接觸傳導，以（yǐ）及內外部熱量相互間的熱能交換；另一麵，屏蔽層形成獨立的隔熱（rè）"單元"，無（wú）數（shù）單元阻止熱橋的產生，熱能（néng）對（duì）流，不會形成（chéng）大規模的熱傳導，高效抑製熱量損耗。

2. 阻熱因（yīn）子技術（shù），熱（rè）能（néng）反射屏+輻射，熱障屏蔽，節能出色（sè）
EXPERT公司長（zhǎng）期（qī）的熱力學研究和（hé）技術積累，開拓了更加全麵的塗（tú）層熱控新（xīn）應用，HK350采用（yòng）納米阻熱因子技術，並對塗料整體增強熱障性（xìng），其（qí）次，塗層表麵吸收熱能並反射到內部，當基體熱能聚集時，漆膜會快速吸收熱能增加溫度差，此時通過熱輻射的（de）方式增加空間（jiān）熱量。
3. 空間微孔結構，吸聲靜音，隔音，隔（gé）聲性能出（chū）色
HK350采用空間網狀孔隙結構技術，根據惠更斯原理得到（dào），當聲（shēng）波入射到空隙表麵時，孔隙中的空氣振動，並與孔壁或結構（gòu）筋絡（luò）體（tǐ）發生相對運動而產生摩擦和黏滯作用，部分聲能轉變為（wéi）熱能而衰減，從而達到吸聲的目的。空間結構使漆（qī）膜內溫度變化及其（qí）幅度均變（biàn）小，從（cóng）而產生（shēng）的溫度應力及其（qí）變化減小明顯，保溫更出色。
3. 防結露，防冷凝，阻止結（jié）露臨街點的產生
HK350采用冷媒隔熱因子技術，並采用微孔態創（chuàng）新技術，相互協作複合形成半閉孔疊加的空間（jiān）結構體，減少（shǎo）接觸間的內外溫差，避（bì）免（miǎn）產生冷橋，阻止達到冷（lěng）凝臨界點，有效防止結露（lù）和泠凝水的產生。
4. 減低能耗成（chéng）本，成本（běn）節約＞20%
HK350單位能耗節能（néng）率可以提高5-10個百分點，有效降低能源成本。一次投入購置HK350塗料的采購成本（běn），比傳統塗料可節約成（chéng）本＞20%，施工便捷（jié），塗裝成本低。

技術指標（biāo）   
 

 

施工介（jiè）紹

HK350可直接做隔熱層使用；也可作為夾層用以增（zēng）強隔熱和熱障熱屏蔽。
預處理
金屬基體（tǐ）：對基（jī）體預處理要求不高，保證表麵無氧化皮、鐵鏽（xiù）、浮灰（huī）、油脂、水分等影響附著的異物。除油，請采用專業清洗劑、中性堿水等清洗，衝洗幹（gàn）淨幹燥後塗裝（zhuāng）作業（yè）。
非金屬（shǔ）（陶瓷、石墨、內襯（chèn）、纖維、玻璃鋼、碳化矽、澆（jiāo）注料等）：表麵保證無粉化（huà）、掉渣、鼓皮、浮灰、不牢固等缺陷，表麵（miàn）無水分或潮（cháo）濕下塗裝作業。
新建混凝土表麵：新的水泥砂漿混凝（níng）土表麵必須經過合理的養護時間，讓其“吐堿”，並充分幹燥，要求其含水率＜8%，PH值小＜10後方（fāng）可施工。底層表麵應幹燥（zào）、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏鬆等缺陷。底層表麵必須清潔，無泥土、白（bái）霜、油汙及脫模劑等汙染物附著。如發現有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂（shā）紙。洗滌劑等除去，再用清水衝洗幹淨，幹燥後方可進行塗裝。牆麵經處理後應盡快進行施工，以免再次汙染（rǎn）。
舊的混凝土表麵：隻需清理表麵灰塵、泥土、起砂、疏鬆、不牢固的地方，不能有油汙（wū）等其（qí）他汙染物，如有油汙（wū）須除（chú）油，並在基體幹燥下塗裝。
既有塗層表麵：需（xū）要將塗層表麵的灰塵（chén）、雜物、泥土、油汙等（děng）清理幹淨，同時保證無不牢靠、起砂、疏鬆（sōng）等，最好能用清水衝（chōng）洗（xǐ）一下，或者人（rén）工用鏟子將不（bú）易清理掉的（de）汙（wū）物徹底清理（lǐ）掉。
施工條件
空氣相對濕度不高於65%，氣溫在10℃以上，空間狹小建議在通風幹燥狀態下施工，自固化。
施工（gōng）方式
刷塗、噴塗、刮塗、壓塗、抹塗等方式施工（gōng）。
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