技術背景
CP800納米絕熱保溫塗料--源自美國 遍護全球;是一款采(cǎi)用全新代納米熱障(zhàng)絕熱單元複合(hé)體,運用全新代絕(jué)熱阻熱因子技術,專注用於解決(jué):絕(jué)熱(rè)、阻熱、熱屏蔽、保溫、保冷、隔熱、節能、防(fáng)結露、防冷凝、隔音等熱控難題,及能耗高、散熱快、熱損大(dà)、能源成本高等難題。
CP800(CP800-H高性能級)導熱係數:0.012-0.032W/m.k,保溫(wēn)率≥90%,絕熱節能>10%。CP800(CP800-H)采用全新代納米(mǐ)絕熱阻熱因子和複合屏蔽體技術,形成超低(dī)熱導的空間結構的絕(jué)熱屏蔽層,高效阻止接觸熱傳導和熱輻射,絕熱、恒溫、蓄熱、保溫性能優異,是一款出色的絕熱保(bǎo)溫新材料。
應用推薦
廣泛應用在(zài):管道、設備、建築體、熱能設備、加熱裝備、儲能設施(shī)、容器、儲罐(guàn)、航天設備、軍(jun1)工設施、熱力裝備(bèi)、印染設備、化纖設備、烘幹設備、各種冶煉裝備、工業窯爐、鍋爐、分散(sàn)設備、儲罐等領域。
節能措施
EXPERT公(gōng)司一直致力絕熱、保溫、節(jiē)能和新材料的應用體係建立,運用CP800做絕熱(rè)、保溫、熱控、等節能(néng)措施的應用(yòng),根據黑子量子定律(並不是(shì)塗層越厚越好),采用合理的(de)塗層厚度,即可達到節能>10%,減少(shǎo)企業成本>20%,節電,節水顯著,增強行業能源競爭優勢,同(tóng)時減少熱損失>20%,是一款理想的熱控節能新材料。
性能機理
1. 空間結構屏蔽層,高效絕(jué)熱保溫(wēn),阻止(zhǐ)產生熱橋,絕熱優(yōu)
經過(guò)長期隔熱材料和技術的實際應用與(yǔ)經驗積累,CP800運用空間結構(gòu)的屏蔽曲麵狀空間體技術,接近真空體,具備極低的(de)導熱係數和高效的熱阻;有效阻止熱量接觸傳導,以(yǐ)及內部熱量與外部熱量的熱能交換;另一(yī)麵,屏蔽層形成獨立的隔熱(rè)"單(dān)元",無數單元阻止熱橋的產生和熱能對流,避免形成大規模的熱傳導,高效絕熱和抑(yì)製熱量損耗。
2. 絕熱阻熱因子技(jì)術,熱能輻射,阻(zǔ)止熱損失,節能出色
EXPERT公司(sī)長(zhǎng)期的熱力學研究,開(kāi)拓了更加全麵的塗層熱控應用,CP800采用全新代納米絕熱阻熱因子技術,並對塗料整體進行融合和增強,漆膜會在(zài)表麵吸收熱(rè)能並反射到內部,當基體熱能聚集時,漆(qī)膜便會快速吸收熱能(néng)增加溫度差,這時塗層(céng)便會通過熱輻射(shè)的方式增加空(kōng)間熱量。
3. 吸聲靜音,隔音,隔聲性能出色
CP800采用空間體網絡狀孔隙結(jié)構技術,根據(jù)惠更斯原理得到,當聲波入射到空隙表麵時,孔隙中的(de)空氣振動(dòng),並(bìng)與孔壁或結構筋絡體(tǐ)發生相對運動而產生摩擦和黏滯作用,部分聲能轉變(biàn)為熱能而衰減,從而達到(dào)吸聲的目的。空間結構使漆(qī)膜內溫度變化及其幅度均變小,從而(ér)產生的溫度應力及其變化減小明顯,保溫更出色。
4. 防結露(lù),防冷凝,阻止結露臨界點產生
CP800采用(yòng)絕熱隔熱因子技術,並采(cǎi)用微孔空間體創新技(jì)術,相互協作複合形成半(bàn)閉孔疊加(jiā)的空間(jiān)結構體,減少接(jiē)觸間(jiān)的內外溫差,避免(miǎn)產生冷橋,阻(zǔ)止達到(dào)冷凝臨界點,有效防止結露和泠凝水的產生。
5. 節電節能,成本節約>20%
CP800單位能耗節約率可提高5-10個(gè)百分點,有(yǒu)效節電降耗。一次投入(rù)購置塗料的(de)成本,對比傳(chuán)統塗料,可節約成本>20%,壽(shòu)命:10-20年,施工(gōng)簡單,成本低。
技術指標
項目
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性能指標
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耐溫(℃)
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-60,80,120,150,200,300,400,500,600,800
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顏色(sè)
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白色、灰色
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導熱係數
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0.012-0.032W/m.K
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熱阻值
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26㎡.k.w-1
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保溫率
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≥90%
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柔韌性
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≤2mm
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防結露性
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良好
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附著力
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1級,十字交叉壓敏膠帶法
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耐堿性
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5% NaOH 3d無(wú)起泡、剝落出(chū)現
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耐酸性
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5% H2SO4 3d無起泡、剝落出現(xiàn)
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耐老化
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1000h,通過,塗層不變(biàn)色,無變化
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幹燥時間(jiān)
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表(biǎo)幹:30-40min;實幹:不低於72h
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幹膜厚度
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3-25mm
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施(shī)工介紹
CP800可直接做絕熱保溫使用;也可作為底塗或夾層用以絕熱保(bǎo)溫,麵漆可任意選擇。
預處理(lǐ)
金屬基體:對基體預處(chù)理要求不高,保證表麵無氧化皮、鐵鏽、浮灰、油(yóu)脂、水(shuǐ)分等影響附著的異物。除(chú)油,請采用專業清洗劑、酒精、中性堿水等清洗,衝洗(xǐ)幹淨幹燥後塗裝作業。
新建混凝土(tǔ)表麵:新的水(shuǐ)泥砂漿混凝土表麵必須經過合理的養護時間,讓(ràng)其“吐堿”,並充分幹燥,要(yào)求其(qí)含(hán)水率小於8%,PH值小於10後方可施工。底層表麵應幹燥、堅(jiān)實、牢固,不應有起砂、裂縫、疏鬆等(děng)缺陷。底層表麵必須清潔,無泥土、白霜、油汙(wū)及脫模劑等汙染物附著。如發現(xiàn)有上述附著物,應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙。洗滌劑(jì)等除去(qù),再用清水衝洗幹淨,幹燥後方可進行塗裝。牆(qiáng)麵經處理後應盡快進行施工,以免再次汙(wū)染。
舊的混凝土表麵:隻需清(qīng)理表麵灰塵、泥土、起砂、疏鬆、不牢固的(de)地方,不能有油汙等其他(tā)汙染物,如果(guǒ)有油汙(wū)用中性堿水或溶劑清洗幹(gàn)淨,然後(hòu)用清水(shuǐ)衝洗幹淨,待(dài)基體幹燥後施工。
既有塗層表麵:需要將(jiāng)塗層表麵的灰塵、雜(zá)物、泥土、油汙等清理幹淨,同時保證無不(bú)牢靠、起砂、疏(shū)鬆等,最好(hǎo)能用清水衝(chōng)洗一下,或者人工用(yòng)鏟子將不易清理掉的汙物徹底清(qīng)理掉。
施工條件
空氣相對(duì)濕度不高於70%,氣溫在10℃以上,空間狹小建(jiàn)議在(zài)通風幹燥狀態下施工。自然固化。
施工方式
可采用刷塗、噴塗、刮塗、壓塗等方式施工。
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