技術背景（jǐng）
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空（kōng）間體防介高（gāo）分子複合樹脂為基料，采用黑（hēi）體晶間增強技（jì）術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用（yòng）率；同時解決各種煙（yān）氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫（wēn），耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應（yīng）用在鍋（guō）爐省煤器換熱管，由於（yú）各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處（chù）於鍋爐末（mò）端，如（rú）此產（chǎn）生大量冷凝，造成換熱管受（shòu）到（dào）持續（xù）的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解（jiě）質（zhì）的電化（huà）學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐（fǔ）蝕難題，是（shì）一款理想的換熱設施專（zhuān）防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱（rè）器，換熱管，翅片（piàn）管，加熱盤（pán）管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設（shè）施；及各種液（yè）體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化（huà）工廢氣，高溫爐氣等工（gōng）況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起（qǐ）到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電（diàn）化學腐蝕（shí）、酸（suān）堿凝（níng）露腐蝕、高溫氧化腐蝕（shí）、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點（diǎn）蝕（shí）、晶間腐蝕及磨蝕（shí）等；腐蝕介（jiè）質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸（suān）堿、氫氧根化（huà）合物、蒸汽（qì）、高溫、碳氮氧化（huà）物等均會對管（guǎn）板和焊縫造成嚴重腐蝕；換（huàn）熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能（néng）一體解決，采用更高技術和標（biāo）準的產品（HE260）才是（shì）有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼（jù）高速煙氣，強（qiáng）附著力
HE260漆料中（zhōng）加（jiā）入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密（mì）的增（zēng）強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提（tí）高（gāo）漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑（jì）和層片態材料疊加（jiā）的作用（yòng）下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附（fù）著力（lì），100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術（shù）增強，高熱導率，提（tí）升（shēng）換熱效（xiào）率，增強熱能利用率
HE260采用（yòng）黑體技術和高導熱率的納米晶碳（tàn）材料，及不同粒徑的稀土氧化（huà）物微粉等填料，相互協作（zuò）形成空間屏蔽（bì）塗層體，導熱出色，導熱係數（shù）＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸（suān）堿腐蝕，防（fáng）電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色（sè）
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以（yǐ）及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的應用，塗層抗熱變性（xìng）優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術（shù），超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大（dà），光滑且摩擦係數（shù）極低，自潔（jié）防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強（qiáng）。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環（huán）境下，若沒有有效的防護措施，設施（shī）壽命嚴重（chóng）降低。而對比傳統（tǒng）塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比（bǐ）傳統材料可節（jiē）省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏（yán）色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲（shèn）透
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抗衝擊強度（dù）
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化（huà）學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化（huà）
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫（wēn）、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況（kuàng）：0.5-1mm
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施（shī）工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成（chéng）塗裝，對塗裝設備無特殊要（yào）求。
預（yù）處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油（yóu）汙、殘（cán）鏽、氧化皮等。表麵（miàn）幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條（tiáo）件
鋼材表麵溫度和環境溫度（dù）一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對（duì）濕度不超過85％。狹小的空（kōng）間，建議通風幹燥狀態（tài）下施（shī）工（gōng）。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空（kōng）氣輔助（zhù）噴（pēn）塗均可。
刷塗：適（shì）用（yòng）。
輥塗：適用。
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